一、電鍍廢水零排放概念，此工藝是幫助電鍍企業把水循環再利用，不往外境排放污水，把水直接回到漂洗槽再重新使用。在國內這種環境下，電鍍廢水零排放迫切需要解決的問題。現階段一些小電鍍廠及落后的電鍍工藝已經得到一定的查處，現在的電鍍企業需要按照電鍍廢水零排技術思想來進行設計才行，傳統電鍍廢水處理工藝有以下不足：
?水資源大量流失，造成水資源缺少。造成環境污染嚴重；
?不符合國家清潔生產的要求，也不利于電鍍企業可持續發展。如果中小型電鍍企業采用了電鍍廢水零排放技術，會給電鍍企業產生較高的運行成本，這也使很多電鍍企業產生反面動作。設備不運行，偷排等現像。
二、電鍍廢水零排放工藝
??電鍍廢水零排放設備運行采用離子交換、等離子電解技術等結合化學沉淀處理方法處理各類分流的電鍍廢水，配合微濾、膜處理、蒸發等技術可使電鍍廢水達到零排放，即使電鍍廢水排放量也是很少的。
1“采用電鍍廢水分流處理原則，為易于對電鍍廢水進行分流處理，一是廢水分流要適當，不能太細也不能分得太簡單。
2:電鍍廢水分流的方法，對于不同的電鍍廢水分流，采取從電鍍車間出來的廢水，通過管道輸送，流入各個相對的處理設備單元中。
3:自動化控制技術應用于各級處理設備單元，取代傳統電鍍廢水處理工藝中的人為控制，既能有效節省成本、簡化處理工序，提高處理精度，又能穩定達到新的技術標準。
4；電鍍廢水處理系統實現全自動運行，系統采用先進的程序和控制軟件，配置較高水平的元器件，將反應條件控制在最佳范圍內，降低人工操作強度，確保系統能夠長期穩定安全的運行。
5：出水水質穩定達標，回收水可供應純水系統或直接回用到生產線，成本可低，回收去除污染物和金屬離子的同時產出清水，出水可確保隨時達回用水質要求標準。
6：布置合理，占地面積小，固液分離系統取代傳統的過濾系統，能節省大量的空間。
7:施工簡單，便于改造、擴容或搬遷：系統現場施工周期短，可根據水量分期實施。改擴建隨時可拆卸搬遷，簡單方便，節省投資。
8:使用壽命長，維護簡單，具有良好的經濟效益，連續運行數年內可回收初期投資成本。
9:電鍍廢水處理后的廢水指標達到或超過國家和當地廢水排放標準的要求。深度處理后的中水指標達到回用水質要求，工件清洗用水的水質要求.
10:在電鍍生產線生產中，實現了電鍍廢水的零排放。實現了廢水零排，處理后的中水返回生產線使用，或可用于廠區生活上沖洗地面和綠化用水，這樣真正實現了電鍍廢水零排放。
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